GB50011-2010《建筑抗震設計規范》

GB50016     《建筑設計防火規范》

GB17915     《易燃易爆性商品儲藏養護技術條件》

GB17915     《腐蝕性商品儲藏養護技術條件》

GB17916     《毒害性商品儲藏養護技術條件》

GB16163     《瓶裝壓縮氣體分類》

GB50058     《爆炸和火災危環境電力裝置設計規范》

DB11/755    《危險化學品安全管理條例》

國務院第591號令 《危險化學品安全管理條例》

1.普通氣瓶間內外共兩間，共26.89平米。

2.防爆氣瓶間一間，共10平米。

3.氣瓶儲藏間一間，共8.16平米。

1、抗震設計：本項目建筑采用框架結構、帶基礎、構造柱、接續筋等相關措施，保證建筑抗震性達到國家規范要求。

2、安全設計

2.1防火防爆設計：建筑墻面(體)、地面、屋面(天棚)、門窗、電氣系統、空調設備等均采用防火防爆設計，使用材料為一(A)級以上防火材料。溫度、煙霧、泄漏實時監控并聯動報警切斷、通風，防爆氣瓶間配備懸掛式七氟丙烷自動滅火器，進門處設置靜電施放器，室內均采用防火防爆插座。

防爆電器：易燃易爆氣體室內的電器設備：如燈具，火災探測器，空調，機械進排風系統等電器設施均應為防爆電器。其安裝、維護、檢測等應滿足《防爆電器設計、安裝、維護、檢測與安全技術標準規范實用手冊》的要求。燃易爆氣體室，必須采用合格的防爆燈具和防爆電器設備，并有經防爆電器主管檢驗部門核發的防爆合格證。

防爆門：防爆門應具有很高的抗爆強度,需采用角鋼或槽鋼、工字鋼拼裝焊接制作門框骨架,門板則以抗爆強度高的裝甲鋼板或鍋爐鋼板制作。門的鉸鏈裝配時，應襯有青銅套軸和墊圈;門扇的周邊襯貼橡皮帶軟墊，以排除因開關時由于摩擦碰撞可能產生的火花。

2.2消防設計：多環境偵測設備監控，對現場煙霧、泄漏、溫度傳感器，實時對現場環境監控預警，發生險情，報警并聯動切斷及強制通風，每個房間配備干粉滅火器，防爆氣瓶間配備懸掛式七氟丙烷自動滅火器。兩側墻面每5米設應急照明燈。

2.3通風設計：建筑在南北立面地上50CM處、北立面頂部以下20CM處各設置了4個40CM*60CM百葉窗，保證自然通風需要。在北立面離頂30CM外設置了4臺軸流排風機，配備了排風控制器，定時循環加聯動環境偵測。

2.4溫度與濕度控制：普通氣瓶間與防爆氣瓶間各放置一臺3p柜式防爆空調一臺2P除濕機，全天候調節室內溫濕度。

2.5防爆泄爆設計：防爆氣瓶間因邊臨主干道路，故采用四面墻整體現澆技術，內配12mm~8mm筋籠，鋼質防爆門，把爆炸控制在一定范圍內，防止傷及路人。泄爆通道設置在屋面上，采用輕質泄爆屋頂，泄爆屋頂由防爆泄壓龍骨、防爆泄壓板、保溫層、瓦板、防水層組成。

2.6防雷措施：設獨立避雷針，桿塔、架空避雷線的端部和架空避雷網的各支柱處應至少設一根引下線。對用金屬制成或有焊接、綁扎連接鋼筋網的桿塔、支柱，宜利用其作為引下線。獨立避雷針、架空避雷線或架空避雷網應有獨立的接地裝置，每一引下線的沖擊接地電阻不宜大於10Ω。在土壤電阻率高的地區，可適當增大沖擊接地電阻。屋內接地干線與防雷電感應接地裝置的連接，不少於兩處。

3、氣瓶儲藏間設計：采用框架結構、防爆門、泄爆頂設計，除門的立面之外，其它三面上下各設一個40CM*60CM百葉窗，保持自然空氣流動通風。

1、編制目的

本工程施工組織設計體現了我公司對武漢大學化學院供氣工程及氣瓶間工程建設項目標段施工的總體構思與部署，為工程施工提供完整的技術性指導文件，用以指導工程施工，確保“優質、高速、安全"地完成本工程的建設任務。

2、工程建設概況

工程名稱：武漢大學化學院供氣工程及氣瓶間工程。

本工程為1層框架結構，建筑總高度為3.1米，總建筑面積為45平方米，建筑合理使用年限為50年，建筑類別為二類，建筑耐火等級為二級，屋面防水等級為Ⅰ級，使用年限20年。

3、管理組織方案

我單位將本著精干高效的原則，選派具有豐富施工經驗的建造師擔任本工程的項目經理，同時選派專業施工精英團隊和各專業技術負責人，共同組成項目經理部。

根據該部門的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責、權、利，使全體管理人員有條不紊，緊張有序地開展工作，從而較大幅度提高工作效率。按質量體系進行全面管理，組織好各工種、各專業的施工協調配合，實現決策準、指揮靈、落實快的工作方針。確保工程按照既定質量，進度目標交付使用。

4、工期目標

在確保工程質量的前提下，按招標文件、及招標公告要求總工期為60個日歷天。

5、安全生產目標

在施工中認真執行“安全第一、預防為主"的方針，并按五無標準：無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌的安全管理制度，以保證安全生產，達到“安全施工標準化現場"要求。

6、文明施工目標

成立項目經理部文明施工管理負責人為首、各班組長參加的“施工現場文明管理小組"，嚴格按標準化文明工地要求進行管理，達到建設部《建筑工程施工現場管理規定》的標準。

7、回訪服務目標

工程交工后，我們將嚴格落實用戶定期回訪制度，履行保修義務，確保業主無后顧之憂。

8、技術準備

在工程開工前，組織現場施工人員熟悉圖紙，審查圖紙，領會設計意圖，明確工程重點部位，重視工程重要環節，特別要注意以下幾個方面：

8.1、組織施工人員認真熟悉施工技術文件，檢查土建和其它專業施工圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接的方法，并通過熟悉圖紙，確定單位工程施工有關的準備工作項目。

8.2、做好圖紙會審準備工作，在認真學習圖紙，充分準備的基礎上，技術負責人召集有關人員進行圖紙預審，對圖紙存在的有關問題以及工程中有關問題以書面的方式提前送給有關單位，以便圖紙正式會審。

8.3、組織有關人員認真學習規范、規程、標準，尤其是當地的各種地方文件和標準，并盡早*施工組織設計及審批，然后分級作技術交底工作。

8.4、結合施工工藝和使用上的特點，做好采取特殊施工方法和特定技術措施的準備。

8.5、提出詳細的勞動力計劃、材料計劃、設備計劃，提前作好施工物資加工定貨的運輸供應準備。

8.6、對本工程采用的材料、工藝、技術進行論證比較，編制實施方案。

8.7、完成混凝土、砂漿的試配工作，并對現場材料進行復驗工作。

8.8、制定工程技術、質量、安全、消防、保衛、計劃、財務、機具設備、材料、現場文明、生活福利等一系列管理制度。 二、需甲方配合的工作內容

整個施工過程是一個系統工程，施工單位的努力和招標人的支持配合是本工程成功的關鍵因素之一。

9、施工臨時用電

臨時用電線路及架設，本工程施工臨時用電系統采用380/220伏三相五線制分色配制以保證安全用電。根據施工現場中的用電情況，電源從甲方提供的電源引入，設總電箱一個，按二個回路鋪設：第一回路滿足攪拌機和終端配電箱，第二回路滿足施工照明。

10、施工現場用水

平面管網布置：建設單位提供的水源接出供水管滿足消防、生活及現場地面用水需要。

為了達到預定的質量目標，必須加強內部質量管理，嚴格貫徹公司制定的程序文件和作業文件，確保質量目標的實現。

1、項目質量保證體系

1.1、建立本項目質量保證體系 ：項目經理、技術負責人、施工員、質量員、安全員、機械員

1.2、項目質量保證體系有效運行

工程施工過程中應嚴格控制影響質量的六大因素。影響質量的六大因素是：人、機械設備、材料、施工方法、檢測技術、環境。

項目質量監督體系的運行

技術負責人負責監督文件和資料控制、檢驗和試驗狀態及其設備控制、質量記錄控制、內部質量審核、糾正預防措施等要素的具體實施。

施工員及各班組長認真進行施工自查、互查，對違反技術、質量操作規程的作業應及時制止、糾正。并按質量控制流程圖實施

質檢員獨立、客觀開展質檢工作，對質量檢驗不合格品有權禁止進場。

測量員發現因測量數據不準造成質量事故時，應及時通知主管領導，并采取糾正措施。

試驗計量員參與調查處理因試驗計量失準導致的質量事故

1、安全教育

1.1、廣泛開展安全教育，使全體參戰人員牢固樹立“安全第一，預防為主"的思想，真正懂得安全生產的重要性和必要性同，自覺遵守各項安全法規。

1.2、對新工人必須進行“三級教育"，合格的準予上崗。

1.3、對電工作業、焊接作業等特種作業人員經考試合格后必須持證上崗。 4、對新技術、新工藝、新設備的操作人員組織進行技術操作及安全教育，合格后方能上崗。

2、安全檢查

2.1、施工生產中，除進行經常性的檢查外，項目經理每周、公司每月應組織定期檢查。

2.2、對查出的隱患應立即整改，不能立即整改的，要立即制訂整改計劃。

2.3、公司質安處組織有關部門對工程質量進行定期的檢查，分析鑒定質量事故并提出處理意見。

2.4、項目部堅持執行施工過程中的自檢、互檢、專職檢相結合的“三檢制"。

2.5、項目技術負責人對工程的軸線、標高、特殊過程的技術問題在工長施工完成后進行技術復核。

2.6、對經檢驗發現不合格的施工項、原材料、外購物資等質檢員立即填寫“不合格品報告單"，并進行標識，不合格品在未處理前不得使用或轉序施工。

2.7、在最終檢驗后，項目部應采取保護產品質量措施，以免在交付前造成人為損壞和污染。

2.8、施工現場形成質量檢驗記錄，作為質量檢驗評定資料歸檔。

1、施工測量

建筑物定位依據：規劃設計部門提供的建筑紅線及設計圖紙。±標高的引測依據：施工前主現場提供原始水準點。

1.1、成立項目施工測量小組，項目技術負責人牽頭，組織專職測量員進行主測，測量結構應至少復核一遍，保證測量的準確，并繪制測量放線記錄。

1.2、施測人員應全面熟悉總平面布置圖及該工程樓層結構平面布置弄清各軸線尺寸和樓層標高以及與規劃紅線的關系，并根據現場條件制定各施工階段的具體施測方案。

2、建筑物軸線的定位測量

根據本工程特點采用經檢驗后的經緯儀、測距儀、鋼尺等測量器具進行本工程的平面控制和高程控制。

3、平面控制網測設

3.1、場區平面控制網布設原則：

平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。 布設平面控制網應首先根據設計總平面圖，現場施工平面布置圖，基礎結構平面圖。

3.2、選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。

3.3、樁位必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記。

3.4、場區平面控制網的布設

根據工程總平面圖上提供的坐標點，利用經緯儀，采用直角坐標法，定出建筑物縱橫兩條主軸線，然后根據基礎結構平面圖的各軸線的距離，分別測出各數字軸線和字母軸線，經角度、距離校測符合點位限差要求后，作為主場首級平面控制網。場區平面控制網的精度等級根據《工程測量規范》要求，控制網的技術指標必須符合下表中的規定。

4、土方(石)工程

4.1挖基礎土方

根據現場實際情況及工程量清單的要求，首先進行場地平整，驗收合格后進行基礎開挖，基礎開挖均采用機械開挖并結合人工開挖的方式。

4.2、開挖順序

本標段的設備用房基礎采用柱下條形基礎，基礎持力層為人工回填墊層，條基置于回填墊層上，墊層厚度3000mm，挖基礎土方在4米以內。挖出的土方堆放在擬建建筑旁邊的空地上，在挖方完成后對其土壤進行清理，選出其中雜物，待完成后，驗收合格后土方回填，回填時采用級配碎石對地基進行換填，碎石占全中的30%-50%，壓實系數,分層夯實，每層虛鋪厚度不大于200mm，本工程應進行必要的現場測試，以檢驗設計參數和地基處理效果。

4.3、開挖方式

根據本工程地勘報告和總平圖給定的室內±標高位置，挖土方量較大，我單位決定采用機械開挖并結合人工開挖的方式。

4.4、開挖方法

機械開挖與人工挖土相結合進行，現場考慮1臺挖土機，大面積的地方利用機械開挖，機械無法開挖的部位進行人工配合開挖。

在開挖時要注意杜絕超挖現象，在挖至距設計標高100mm時,改人工開挖,清理。

5、成品保護

5.1、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得碰撞。并應經常測量和校算其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。

5.2、土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構筑物、道路、管線等發生下沉和變形，必要時應與設計單位或建設單位協商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。

5.3、施工中如發生有文物或古墓等，應妥善保護，并及時報請當地有關部門處理，方可繼續施工。如發現有測量的標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。

6、基礎施工方案

本標段中設備用房采用柱下條形基礎，基礎混凝土強度等級為 C15。

6.1、基礎在經地基驗槽合格后，開始支模，經監理工程師和建設單位現場代表驗收合格后，方可進行下道工序的施工。

6.2、基礎施工階段包括：場地平整→定位放線→土方開挖→混凝土墊層→基礎混凝土→基礎柱及地梁→磚基礎→土方夯填。

6.3、根據施工圖紙及說明的要求，基礎施工的注意事項：

6.3.1、開挖槽時，在基礎底設計標高以上，預留適當厚度的土，待基礎施工時，再挖至基礎底設計標高。

6.3.2、開挖基槽時，如遇墳坑，枯井，人防工事，軟弱土層等異常情況，應通知勘察與設計單位處理。

6.3.3、基底超挖部分應用混凝土回填至設計標高，基坑回填用粘土分層回填夯實、壓實。

7、預留坑及預埋件的設置

在施工中，鋼筋綁扎后要先支吊模，然后一次澆筑砼。支模方法：采用木方及20mm厚木夾板制作模板，確保幾何尺寸準確，位置固定采用焊短鋼筋法，即在坑壁的鋼筋上焊短鋼筋以支承模板，中間用50mm*100mm木方作支撐，保證模板有相當大的剛度。在澆砼時，模板不會變形，才能保證坑壁平直，坑的幾何尺寸準確。

預埋件采用加筋焊接，即在有預埋件處加設一根∮16鋼筋與梁板主筋固定，然后在此筋上焊牢預埋件，使其在澆筑中不會變形。磚基礎施工。

8、磚基礎施工。本工程采用MU7.5標磚，M5水泥砂漿。

8.1、材料及主要機具：

磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應色澤均勻，邊角整齊。

水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等;

其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。

主要機具;應備有大鏟、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。

9、主要分部工程的施工順序

9.1、基礎工程

定位軸線→土方開挖→基礎墊層→柱基鋼筋→柱基模板→澆柱基砼→基礎梁模板→基礎梁鋼筋→基礎梁澆砼→磚基礎砌筑→回填土。

9.2、主體工程

投點、放線、復核軸線尺寸→柱模板、鋼筋、混凝土施工→現澆梁板模板、鋼筋、混凝土施工→混凝土養護→承重模板拆模→框架填充墻砌筑→主體驗收。

9.3、室外裝飾工程：外墻砌體驗收合格→外墻抹灰基層→門窗框安裝→外墻面層裝飾→門窗扇安裝。

9.4、安裝工程：內外墻抹灰基層驗收合格→電氣線路安裝→開關插座安裝→照明安裝→通排風設備安裝→空調除濕設備安裝→供氣系統安裝→報驗收。

10、詳細施工方案

10.1、基礎施工：獨立柱基施工方法

10.1.1、挖土標高控制：基礎開挖后，預留100mm余土，人工修底，將水平儀引測標高至坑底，以控制基底挖土標高，超挖部分用碎石夯填至設計標高，并由現場監理、設計、勘察共同驗收土質，符合要求后方可進行基底墊層施工。

10.1.2、獨立柱基、條基砼墊層施工按軸線進行澆筑。

10.1.3、砼墊層質量控制：砼墊層施工應嚴格按標高控制表面平整度，方法是根據標高拉通線，并在中間每隔2m設一個水平點，來確保砼墊層標高和表面平整度。砼墊層施工后，應專人澆水養護2天后，方準上人操作。

10.2、鋼筋工程

10.2.1、原材料要求：所有鋼材都必須有出廠合格證，并復試檢測合格，現場按規范要求抽樣對原材料質量檢驗，檢驗合格后報業主、監理簽字、認可后方可交構件廠加工、成型。

10.2.2、鋼筋堆放、保管：按場布要求堆放，進場的成型鋼筋，應采用鋼管搭設支架架空、分類堆放，并做好標識，以防止污染和混用。

10.2.3、鋼筋綁扎順序：墊層彈控制線→綁底板鋼筋→立柱插筋→拉線調整軸線和標高→安放鋼筋保護層→墊塊驗收→安裝模板。

10.2.4、柱插筋固定：柱鋼筋應根據各截面尺寸及配筋根數，插入柱基底板內，底部采用與底板鋼筋電焊固定，上部采用搭設鋼管架來固定柱鋼筋，保證柱筋位置、間距及標高的正確，防止柱筋位移的質量通病的發生。

10.2.5、鋼筋接頭位置及形式：柱鋼筋考慮在±0.00以上500～1000間適當位置處留接頭，接頭位置應錯開50%，采用綁扎搭接，具體施工時嚴格按設計要求進行。

10.2.6、鋼筋保護層墊塊：柱基底板及基礎梁底鋼筋墊塊@500設置一道，基礎梁、柱鋼筋墊塊應采用扎絲的墊塊，在立模前全部安放好，墊塊應用與結構砼的同強度等級水泥砂漿制作，應預先按排專人制作和養護。

10.2.7、鋼筋驗收：現場自檢合格后由質檢員檢驗，其后報業主、監理進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序。

10.2.8、綁扎鋼筋質量要求：鋼筋表面應清凈，鋼筋品種、規格、錨固及搭接長度必須根據設計圖紙要求及施工規范的要求：底板按受力要求進行綁扎，單向受力筋可間隔綁扎，雙向受力筋應全部綁扎;柱筋在基礎頂面必須是增加二道箍筋，防止柱筋位移。

10.2.9、鋼筋工程施工工藝流程：

鋼筋翻樣→鋼筋翻樣審定→確認鋼筋質保書和復試報告→鋼筋斷料成型→成型鋼筋驗收→成型鋼筋分類堆放并標識→成型鋼筋綁扎→鋼筋驗收→澆搗砼。

11、結構主體工程

11.1 框架柱的模板：

(1)柱模板材料選用20mm厚木門模，模板支撐采用ф48鋼管。配置數量為一層柱模板。

(2)柱模板安裝施工順序：

柱模板配板設計→彈柱模安裝線→復核軸線標高→柱筋綁扎隱蔽驗收→搭設柱模支架→清除柱腳砼→安柱模→校正單柱垂直度→柱間支撐連接整體→拉通線校核柱軸線→班組自檢→工序驗收。

(3)柱模安裝要求：

在結平上彈出安裝柱模位置線，柱腳標高要用水平儀測量，高低時用水泥砂漿找平。柱模配板設計時，要一組配模到板底或梁底，不準二次立模特殊情況另定。

柱模超過2m時，要在恰當位置留設門子板，以方便澆砼和振搗，柱腳處預留垃圾清掃口，澆砼前封堵。

(4)、柱模板安裝要點：

a、木門背楞用50*100木方，需壓光刨平，厚度一致，背楞之間間距宜小于250。

b、柱箍用ф48鋼管，間距視柱截面大小選用，但不能超過450。

c、對拉螺栓直徑和間距根據柱截面大小設置，一般柱截面大于600應設置。

d、通排柱要以軸線為基準，拉通線校正各柱，柱與柱之間要設通長牽桿和剪刀撐。柱模拆除，以不缺棱掉角為依據，一般澆筑結束后一天方可拆除。

11.2主體結構鋼筋施工

11.2.1、主體結構鋼筋工程的制作成型要求參見基礎章節，

11.2.2、框架柱鋼筋綁扎

(1)、所用柱筋要求與箍筋全數綁扎，同截面柱筋超過四根時，應分段搭接，搭接的長度要滿足設計圖紙規定，并注意搭設處鋼筋對焊接頭要相互錯開。

(2)、柱筋露出樓層結平部分，在樓層結平上用箍筋固定，防止柱筋位移。

(3)、柱筋上部帶彎鉤時，應滿足錨固長度要求，角部鋼筋的產鉤應與模板成45度，其他鉤應朝柱心，與柱模板垂直。

(4)、柱筋高度超過2米時，要搭設綁扎腳手，禁止站在柱箍筋上綁扎。

(5)、柱筋綁扎前，要在柱筋上劃分箍筋位置線，梁柱節點處加密箍筋和搭設部位的加密箍筋，應按設計要求綁扎到位，箍筋 彎鉤要相互錯開。

(6)、柱筋的保護層墊塊要帶扎絲的砼墊塊，柱模上口四周均要設置砼墊塊，防止柱筋在澆砼時位移。

11.3、主體結構砼施工：

1、主體結構砼工程概況：

本工程主體框架柱、板、構造柱、門窗過梁混凝土采用C15;

2、主體結構砼工程施工組織：

所有框架結構砼采用商品砼，地面平砼、柱砼均采用人工澆筑，一次成型。

3、砼澆筑：

a、澆筑前，所有的水電管線、結平鋼筋綁扎、模板收剎到位。經現場監理驗收辦理各項手續同意后，方可進行。現場應派專人提前澆水濕潤模板和清理雜物，特別是梁柱節點處的砼應充分澆水濕潤，確保該處新舊砼的粘結。

b、板面平整度控制：砼振搗結束后，用2米直尺刮平結平板面多余砼，初步用木抹子抹壓，待砼初凝前，用鐵滾筒縱橫反復滾壓多遍，直至砼表面密實后，用木抹子拉毛，當澆筑時為高溫季節，應隨即覆蓋塑料薄膜，防止砼表面出現收水裂縫。

11.4、主體結構砌體工程

11.4.1、砌體工程概述

填充墻,采用實芯混凝土塊，不低于mu7.5，采用M5專用砂漿砌筑。

11.4.2、墻柱拉結筋施工：

(1)、砌體與現澆柱連接:框架柱、構造柱、與填充墻的連接處，沿墻高每500mm設置2Φ6，錨入柱內20，每邊伸入墻內1/5墻長且≥700mm，遇有門窗洞口時伸至洞口邊。

(2)、砌體與砌體連接：內外墻砌體及內墻砌體的交接處，沿墻高每400mm設置2Φ6，每邊伸入墻≥1000mm。

(3)、砌體結構頂層墻體有門窗洞口時，在過梁上的水平灰縫內設置2道2Φ6鋼筋，并應伸入過梁兩端墻內不小于600，底層窗臺下墻體灰縫內設置3道2Φ6鋼筋，并伸入兩邊窗間墻內不小于600，或伸入兩邊構造柱內。

11.4.3、墻體工程施工工藝流程

找平→設置皮數桿或劃皮數→砌頭皮磚(水平高差超過2公分用C15砼找平)→拉線砌墻(每天砌筑高度不超過2米)→墻面整理(按規范施工構造柱)

11.5、屋面工程

本工程采用泄爆屋面設計，由泄爆降壓龍骨、泄爆螺栓、拉索、輕質泄爆板、防水層組成。

11.5.1、龍骨工程：采用100mm*50mm*4鍍鋅方管，間隔300mm，豎向布置，橫向下則兩根方管平行拉結，用化學螺栓固定在圈梁上。

11.5.2、泄爆屋面安裝工程：購買雙層巖棉夾芯屋面泄爆板，規格0.8mm*100*0.8，采用泄爆螺栓固定在龍骨上，要求每根龍骨都要有泄爆螺栓固定，輔助泄爆拉索穩固。

11.5.3、防水工程：采用聚氨脂封堵螺絲周邊與板接縫，板縫采用卷材兩油兩貼防水工藝。

11.6室內裝飾工程

本工程內墻面主要采用混合砂漿抹灰。

內墻抹灰施工準備：

11.6.1、內粉刷時間待主體結束后，立即組織施工。內粉質量控制在高級抹灰標準。

11.6.2、材料要求:

(1)、水泥:采用標號不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥，水泥必須經現場安定性復試合格后，方能使用。

(2)、水灰:采用建筑用水灰并符合有關質量標準。

(3)、砂:采用中砂，使用前必須過5mm孔經篩，含泥量不超過3%，不得含有草根、樹葉等雜物。

11.6.3、抹灰基層處理要求

(1)、磚墻:凹凸度過大處用1:3水泥砂漿填補或鑿平，腳手等留孔及一切孔洞應補砌好，補砌時磚頭應四面粘漿塞洞，注意灰漿應飽滿，不準干塞。(外墻預留洞必須用C20細石混凝土補實，防止外墻漏水。)

(2)、混凝土:凹凸處應補平及鑿平，然后采用JCTA專用界面劑處理(粉刷前)。框架梁柱與墻連接處貼鋼絲網進行處理，見下圖：

1.6.4、操作工藝流程：

墻面清理→找規矩、測灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底層、中層灰→外墻面嵌線條→抹面層灰→清理。

11.6.5、內墻抹灰施工方法：

11.6.5.1、先用托線板和靠尺檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度， 然后在墻面2m高度左右距兩邊陽角100～200mm處，用水泥混合砂漿，各做一個50×50mm的灰餅;灰餅厚度，視墻面平整、垂直程度而定，一般為10～15mm厚;然后托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅距離頂棚及地面150～200mm高左右，再用釘子釘在灰餅兩頭墻縫里，用小線栓在釘子上拉橫線，沿線每隔1.2～1.5m補做灰餅。

11.6.5.2、灰餅做好稍干后，用混合砂漿在上、中、下灰餅間標筋，其厚度同灰餅厚度，寬度50mm左右。

11.6.5.3、門窗洞口及室內陽角應做水泥砂漿護角，護角厚度與墻面灰餅平齊，宜用1:2水泥砂漿打底，待砂漿稍干用陽角器捋成小圓角，護角高度2m，每側寬度不小于50mm。

11.6.5.4、底層刮糙一般從上向下進行，在標筋完成稍收水后先在兩筋之間用力抹一層7～9mm厚的底灰，至7～8成干后接著抹中層灰，抹成的灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮尺沿標筋由下而上刮平，并用木抹子槎平。

11.6.5.5、面層分格抹灰時，應在底糙上按設計要求彈好分格線，用素水泥漿粘貼楔形塑料嵌線條，嵌線條寬10mm，深5mm。嵌好后應及時檢查嵌線條是否平直，嵌縫條應連通。待水泥漿有一定強度后，再抹面層灰。

11.6.5.6、待中層灰六、七成干時，即可開始抹面層灰，如中層灰已干硬，結面時應灑水濕潤，操作時應從陰角開始，最好兩個配合，一人于豎向或橫向薄刮一層面層灰，另一人接著沿豎向或橫向找平整，并用鋼抹子壓實趕光、陰陽角處應用陰陽角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗四角等處清理干凈。

11.6.5.7、工作完畢，應將墻面砂漿與落地灰及時清除擦掃干凈。

11.6.6、內墻抹灰質量保證措施：

11.6.6.1、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。

11.6.6.2、所粉墻面等應表面光滑、潔凈、顏色均勻，線角順直陰陽角方正，美觀。

11.6.6.3、質量允許偏差:表面平整4mm;陰陽角垂直4mm;立面垂直 4mm;陰陽角方正4mm。

11.6.6.4、成品保護：

(1)、抹灰層凝固前防止被水沖淋。

(2)、操作人員行走、推車、搬運或拆除腳手架，不得碰撞和污染 已抹好的墻面。

(3)、在抹灰后安裝設備，安裝人員不得損壞表面。

11.7、外墻裝飾工程

11.7.1、水泥砂漿粉刷施工：

11.7.1.1、水泥砂漿操作工藝流程：基層處理→做灰餅→沖筋→抹底層→抹墊層→抹面層。

11.7.1.2、水泥砂漿抹灰的底層和中層應分層進行，分層厚度控制在5～7㎜。抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹(木抹子)搓毛。水泥砂漿面層抹灰宜在墊層抹灰隔日后進行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，終凝前用木蟹搓平，再用鐵皮抹子壓光2～3次。抹灰面過分干燥時可邊適量灑水邊搓平壓光。

11.7.1.3、水泥砂漿拌好后，應在初凝之前用完，凡已結硬的水泥砂漿不得繼續使用，也不允許加水重新拌和后再使用

11.7.1.4、室外大面積抹水泥混合砂漿時，應做灰餅及護角。為了保證外墻面抹灰的色澤一致，所用的材料水泥、砂等應按工程量和配合比的要求，一次性備足，單獨堆放，專材專用。

11.7.1.6、外墻面層抹灰操作方法：

(1)、無護角的大角處先用直尺撐直，底糙面灑水后從上而下抹平直尺口，用刮尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛，適時用木抹子拉出紋路，使接頭平服，紋路色澤一致。

(2)、同一墻面不分格時，應上下各排從同一邊開始，同時進行，連續操作，一次抹完。最后搓平拉直紋路時，上下排接頭要平服，無接搓痕，色澤均勻。一次完不成時，接頭應在陰角、陽角處或雨水管覆蓋處中斷。

(3)、面層分格抹灰時，應在底糙上按設計要求彈好分格線，用素水泥漿粘貼楔形嵌縫木條(或用楔面塑料條)，木條浸水后粘貼平直，木條表面與抹灰面層平，將木條二側擠出的素水泥漿刮成坡度，并填嵌密實，同時檢查木條應在同一平面內，嵌縫條應連通。待水泥漿有一定強度后，再抹面層灰。

(4)、抹面層時，先將砂漿抹平木條面，用刮尺沿木條面推拉，找平后用木抹子拍打搓平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。抹灰面搓平拉直紋路后，用小鋼皮將木條面的砂漿清理干凈。待秣灰面凝結后，細心將木條取出，修補后在分格縫內嵌純水泥漿，嵌縫應密實、順直，嵌縫表面應比抹灰面己凹進5㎜。

(5)、外墻大面積抹灰完成后，應及時清理落下的砂漿，特別是窗臺、腰線及門窗邊等處要清理干凈，不得過夜。外墻面抹灰時，如基層吸水過快，允許邊灑水邊搓平拉紋路。如基層不吸水、面層砂漿下滑，可在表面貼紙，在紙面上抹干水泥，待其收水后刮去紙面水泥漿，揭去紙張后再搓平拉紋，不可將干水泥直接抹在面層上吸水。

11.7.2外墻粉刷抗裂縫措施：

11.7.2.1、在粉刷前，對墻體進行隔夜澆水濕潤墻面，確保墻面在粉刷時墻面始終處于潮濕環境下，并控制每天粉刷的面積保證能在工人下班前完成。

11.7.2.2、柱與砌體交接處用20×20網孔的鋼絲網鋪放平整后再進行施工。

11.7.2.3、在施工過程中應根據當時的天氣情況和基層狀況，抹面時可適當進行澆水濕潤。

11.7.2.4、砂漿應隨伴隨用，應在初凝之前用完，凡已結硬的水泥砂漿不得繼續使用，也不允許加水重新拌和后再使用。

11.8、門窗工程

11.8.1、門窗工程概述

本工程建筑外窗采用鋁合金推拉窗，門采用鋼質防爆門。

11.8.2、鋁合金門窗工藝流程和安裝

半成品接收→框安裝→扇安裝→驗收。

11.9、安裝工程

11.9.1、電氣安裝

插座及照明采用2.8㎡阻燃線，保護管采用不銹鋼撓性管。防爆插座、防爆燈，開關設在室外，氣瓶間配電箱設上室外，空調線與除濕機線采用4㎡阻燃線，所有設備接地。